斗齒一般用在鏟車、挖掘機上面。類似于人的牙齒，因為長時間與泥土、石塊接觸，需要定期更換，需求量很大，是一個很大的市場。針對鏟車斗齒的加工生產(chǎn)，鏟車斗齒分為鍛造斗齒和鑄造斗齒兩種，鍛造斗齒比鑄造斗齒結實耐用，使用壽命長，價格只比鑄造斗齒貴一點，隨意現(xiàn)在大部分都是使用鍛造斗齒。

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山東為例設計生產(chǎn)了一款鏟車斗齒熱壓成型油壓機，三梁四柱式結構或者框架式結構，更多的選擇三梁四柱和框架式組合而成的立臥兩用設備，可以實現(xiàn)鏟車斗齒的一次熱鍛成型。

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鏟車斗齒的加工是通過預鍛將坯料加工成和斗齒形狀接近的楔形，然后在終鍛時通過楔形沖頭的劈擠鍛造斗齒根部的凹槽成型，成型效果好，脫模容易，加工效率高。這款鏟車斗齒熱壓成型油壓機采用PLC及觸摸屏控制，工藝動作可實現(xiàn)點動、半自動、自動多種操作方式。本機器的工作壓力、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。

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鏟車斗齒熱壓成型工藝流程

1、下料工序：采用精密下料，且該坯料的長度下料公差為±0.5mm。
2、加熱工序：采用中頻感應加熱，加熱溫度為1100℃-1200℃，使工件表面迅速加熱，減少氧化皮形成。
3、鐓粗工序：所述鐓粗工序中坯料長度與直徑之比小于2.5。
4、閉式復合擠壓工序：采用的閉式熱擠壓模為兩層組合熱套膜；鏟車斗齒熱壓成型油壓機閉式復合擠壓，使斗齒的成型受三向壓應力，提高鍛件內部質量。
5、復合沖孔打字工序：采用自制的全液壓自動控制沖孔打字機，一次自動完成沖孔和打字工序。
6、鍛后余熱處理工序：利用鍛后熱斗齒鍛件余溫進行淬火處理。

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根據(jù)鏟車斗齒的種類、材質、規(guī)格、工藝、重量等，山東威力可以定制1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、4000噸、5000噸、5500噸等多種不同噸位的鏟車斗齒熱壓成型油壓機，5000噸可壓制5.2公斤左右的斗齒。

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鍛造工藝增加了鋼材的密度，提高了斗齒的強度，韌性，耐磨性。山東威力設計生產(chǎn)的鏟車斗齒熱壓成型油壓機加工的所有的斗齒出廠熱處理硬度、強度、屈服強度、延伸率、金相基本一致，大大提高了韌性、耐磨性，鑄造產(chǎn)品根本不能與之相比。