山東威力重工生產的1000噸三梁四柱油壓機具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調整、手動及半自動三種工作方式：1000噸三梁四柱油壓機的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。除具有上述功能外，1000噸三梁四柱油壓機頂出罐還具有頂出、延時、自動退回，工作臺中間裝有頂出裝置選構，可作為液壓墊用于把拉伸制件的成型工藝。(可選配PLC控制和光柵保護裝置）。

1000噸三梁四柱油壓機參數(shù)

參數(shù)	單位	YW32-1000TA	YW32-1000TB	YW32-1000TC
公稱力	kN	10000	10000	5000*2
液體很大壓力（上頂缸）	Mpa	25	25	25
油缸行程（上頂缸）	mm	800	700	800
很大開口	mm	1400	1200	1400
工作臺有效面積	mm	1400*1400	2000*1400	2500*1800
工作臺高度	mm	1400	1400	1400
占地面積	mm	4000*1900	5000*2400	5400*2800
機器高度	mm	5100	5100	5400
快進速度	mm/s	120	120	150
工進速度	mm/s	8-15	8-15	8-15
回程速度	mm/s	80	80	80
電機功率	kw	18.5*3	18.5*3	18.5*3
下頂缸壓力	kN	2000	2000	2000
下頂缸行程	mm	300	300	350

1000噸三梁四柱油壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

1000噸三梁四柱油壓機結構介紹：

機械部份：
1.1000噸三梁四柱油壓機機身機身采用三梁四柱式結構。機身的結構件由鋼板焊接而成，分下橫梁、立柱、滑塊、上橫梁、移動工作臺；其中下橫梁、上橫梁、滑塊通過立柱并通過立柱鎖母構成組合架構；滑塊的運動沿立柱為導向，滑塊的導向孔聯(lián)接耐磨復合導套。整機的設計全部采用計算機優(yōu)化設計，機床的強度高、剛度好，外形美觀，主要結構件采用鋼板焊接結構,焊后經(jīng)高溫回火、隨爐冷卻以徹底消除焊接應力；焊縫經(jīng)打磨無焊渣和流疤現(xiàn)象；再經(jīng)拋丸處理；整體機身外觀平整美觀、精度高、剛性好。
2.1000噸三梁四柱油壓機上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為35#鋼，經(jīng)計算機優(yōu)化設計滿足強度和剛性方面的使用要求，采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，并進行回火處理，消除內應力。
3.滑塊：箱形結構的鋼板焊接件，四柱導向孔處導向套材料為QT鑄鐵，具有良好的耐摩性和精度保持性。滑塊下平面有T形槽用于安裝模具。
4.上梁：箱形結構的鋼板焊接件，內裝有主工作油缸，上面裝有充液油箱等。上梁、底梁由Q235-A優(yōu)質鋼板焊接而成，焊后進行消除應力的時效處理，確保設備自身結構和精度穩(wěn)定性。上梁加工有主缸安裝孔。底梁上平面連有移動工作臺。
5.工作臺：鋼板焊接結構件，與上梁、滑塊通過立柱連成主機。
6.油缸：1000噸三梁四柱油壓機主油缸在上橫梁沿中心線布置，油缸依靠缸體臺肩及鎖母緊固于上橫梁孔內，主缸活塞桿下端用法蘭與滑塊緊固連接；油缸采用Y x型密封形式。油缸的關鍵密封選用抗老化和密封性好的進口材料密封圈,以減少滲漏、延長壽命。。活塞桿采用優(yōu)質碳素結構整體鍛鋼材料，以保證材質的均勻性?；钊麠U表面鍍硬鉻，采用45#鍛鋼，經(jīng)正火處理后粗加工，表面硬化處理，硬度為HRC45—50。耐磨損，壽命長，經(jīng)久耐用。
7.立柱：立柱采用優(yōu)質鍛鋼，經(jīng)正火處理后精加工而成，強度好，變形均勻。立柱表面經(jīng)硬化處理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，抗偏載能力強。
8.限位裝置：位于主機機身右側，無觸點接近開關控制上下極限位置，調節(jié)上下限位開關即調節(jié)滑塊上下運動位置。
9.立柱鎖母：鎖母材料均為45#鋼鍛件。立柱與鎖母螺紋相配，鎖緊機身。螺紋牙型采用重型鋸齒螺紋。


液壓系統(tǒng)：
1.1000噸三梁四柱油壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，動力機構中包括油液過濾，液位顯示等多種裝置。
2.1000噸三梁四柱油壓機液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。
3.1000噸三梁四柱油壓機2.4油箱為鋼板焊接件，焊后進行滲漏檢測合格，油箱側面開有清洗窗口，設有油標,采用封閉結構。
4.1000噸三梁四柱油壓機主要液壓管路采用法蘭連接，并設有布局合理的抗震管夾，以防止高壓管道的震動和泄漏，管道安裝前進行酸洗和鈍化處理，以保證油液的清潔度。
5.壓力表：本機使用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用。
6.壓力安全：插裝閥自身帶有壓力調整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內，到達超壓保護作用。
7.濾油器：油液通過濾油器過濾進入二通插裝閥，進入A腔，更好的保持油液的清潔度。
8.冷卻系統(tǒng)：采用水冷循環(huán)冷卻裝置。


電氣系統(tǒng)：
1.1000噸三梁四柱油壓機電氣控制系統(tǒng)部分采用PLC及按鈕實現(xiàn)整個工藝的控制，電氣控制系統(tǒng)部分可實現(xiàn)定程定壓兩種工藝方式，1000噸三梁四柱油壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進行調整，并具備保壓功能。
2.1000噸三梁四柱油壓機電源采用三相四線制，三相交流電源電壓為380V,50HZ.。 控制電路為交流220V；指示燈電路電壓為6.3V；電磁閥控制電源為交流220V.
3.1000噸三梁四柱油壓機主電路配有刀開關斷路器，起到過流、短路保護；熱過載保護器，起到電機過載保護。


操作系統(tǒng)：
1.可實現(xiàn)手動和半自動及自動操作方式。
2.手動：即點動，操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調整及更換模具時。
3.半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。（半自動動作也可跟據(jù)用戶要求設定）
4.自動：PLC編程。
5.滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調整。主缸由遠程調壓閥進行調壓。


安全裝置：
1.靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時按“靜止”按鈕，動作停止。按“急停”按鈕，包括電機停止運行。
2.電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。
3.主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥。
4.超載保護：液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，確保壓機不會超載工作。
5.超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。